伊犁新闻网讯（记者卢钟）按照自治区、伊犁州关于能耗“双控”工作的安排部署，察布查尔锡伯自治县对“两高”企业耗能量、耗电量进行了全面摸排核查，重点挖掘天山水泥、金龙水泥、新汶一矿3家高耗能企业的节能降耗潜力，安排专人负责对接企业节能工作负责人，指导其采取加大节能技术改造、优化工艺参数，选用先进适用、节能效果明显的节能技术装备降低控制能源消耗量。

8月26日，记者在伊犁天山水泥有限责任公司中控操作室看到，3个展板上，分别显示着成品车间、烧成车间、原料车间3个班次当日的电耗统计表。“企业投产以来，就将电耗、煤耗与员工的绩效考核工资挂钩，并根据企业实际情况，逐年降低电耗、煤耗考核指标。”伊犁天山水泥有限责任公司工艺工程师曾小林说。

伊犁天山水泥有限责任公司总投资7.55亿元，于2011年10月18日竣工投产。企业投产以来，按照一流企业标准制定了切实可行的量化能耗定额，企业结合实际查找差距、分析原因、制定改进措施；以原料、烧成、成品、包装4个车间为耗能主体，对水、电、车、煤、油的消耗进行实时监控，通过日跟踪、周通报、月总结，及时发现和调整生产过程中出现的各项问题，不断优化生产方案，做到动态监管、事前控制。并将能耗指标纳入各部门的年度考核中，层层分解落实目标。

“水泥生产企业用能主要是煤和电，公司通过对设备升级改造、生产工艺的优化，每吨熟料所耗标准煤由2020年的98千克降低到目前的89.01千克，每吨水泥综合电耗由2020年的75千瓦时降低到目前的68.78千瓦时。明年，企业将通过对人员管理制度的优化、设备的升级改造、永磁电机和磁悬浮风机的安装及工艺系统的智能化、数字化，进一步降低电耗、煤耗。”伊犁天山水泥有限责任公司综合管理科科长徐志强说。

近年来，新疆金龙水泥有限公司改变生产管理思路，由过去采购廉价低品位原燃材料来降低生产成本，改为选取优质原燃材料，在节能降耗的同时，生产效益得以提升。

该公司在现有技术条件下，进一步节能减排的潜力已十分有限，因此，企业对生产系统设备、设施进行升级改造，投入60万元将原有老旧4风道燃烧器替换为5风道燃烧器，以提高煅烧效果，有效降低煤耗。目前，企业正在规划实施的预热器降阻技改、电收尘改造等项目，计划总投资上千万元，通过优化工艺设备、设施，实现节能减排目标。

新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司一矿制氮压风机房共安装3台压风机，为井下提供压风，与制氮机配合安装4台压风机为井下提供氮气，压风机在运行过程中可以产生大量的热量，以前这些热量随排气通道排入大气中，热源被白白浪费。

为充分利用压风机余热，2020年，新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司一矿安装了3台空压机余热回收装置，对压风机余热进行回收利用，经过热交换，为职工澡堂提供24小时热水。仅此一项，每年可节约电费近40万元。

“‘十四五’期间，全县将严把项目准入关，重点围绕新能源、循环经济、资源综合利用等领域，积极谋划一批绿色低碳循环类项目落户，切实推动经济高质量发展，努力打造天蓝地绿水清的察布查尔县。”察布查尔县发改委党组成员、四级调研员戴立平说。