冲锋，是一种状态，更是新疆庆华能源集团有限公司刻在骨子里的基因。

从已完成的国产催化剂整炉替代，到正在实施的“庆华炉”攻关，在庆华人眼里没有什么不可能实现。

国产催化剂整炉替代似乎是新疆庆华做了“第一个吃螃蟹的人”，但其中付出的艰辛与努力，却不足为外人所知。

甲烷化催化剂是煤制天然气工艺的核心和重要载体，不仅对提高甲烷转化效率至关重要，还决定后续设备国产化方向。

在新疆庆华实现国产催化剂整炉替代前，甲烷化催化剂普遍依赖进口，制造周期长、运距远，更重要的是存在断供的潜在风险。

而如果使用国产催化剂，面临的问题是：由于是国内首次研发，没有应用业绩，用户使用风险明显大于进口同类装备。

替换试车一旦失败，新疆庆华的煤制气生产线将被迫停产，重新采购甲烷化催化剂需耗时3个月以上，至少造成10亿元现金流损失。

大型煤化工项目投资金额大、安全责任重，为减少风险，大多数用户都没有这个勇气。

自2015年起，新疆庆华在国内通过各种渠道积极寻找实现甲烷化催化剂国产替代的合作单位，最终选定西南化工研究设计院。

2021年初，新疆庆华与西南化工研究设计院在其装置区内设立实验装置，完成了1300个小时的甲烷化催化剂侧线试验，收集了完整的运行参数。2022年7月初设备检修时，将甲烷化循环、制备反应器内已到使用末期的进口催化剂全部替换成由该院自主研发的国产催化剂。7月30日，完成了甲烷化催化剂72小时工业满负荷性能考核。

至此，国产催化剂首次实现了整炉替代，打破了国外垄断的局面。新疆庆华迈出第一步后，国内同行纷纷跟进，煤制天然气领域全产业链条技术国产化指日可待。

关键核心技术买不来，必须牢牢掌握在自己手中，必须自主发展、独立运行、全面可控。

之所以要攻关“庆华炉”，是因为煤制气行业一直被国外进口的“鲁奇炉”所垄断，而且该设备无法消化沫煤，这和新疆庆华要把煤炭资源“吃干榨尽”的理念不相符。

这个横亘在煤制气行业多年的难题，对于庆华人来说又是一次挑战。

2022年，新疆庆华所属的煤制气事业部，对高压流化床技术、气流床技术、新奥流化床技术进行对比后，从技术可行性、经济效益、后续装置契合度等方面考虑，最终确定与上海碧成科技有限公司合作，联合开发符合国情、符合煤矿煤质且能耗低、成本低、废水产量低的“庆华炉”。

“庆华炉”是一台具有行业历史意义的新炉型，新疆庆华将在今年年底前完成首台“庆华炉”工业化应用示范，届时新疆庆华将成为煤制气行业技术领先、国产化程度最高、创新成果转化最多的示范基地。新疆庆华煤制气事业部经理助理陈秀山介绍，新疆庆华还在继续完善现有工艺链，推进甲烷化催化剂、水处理膜等国产化，主动为新技术提供平台。

对于新疆庆华来说，重大技术工艺自主化是时代提出的问题。在新发展阶段，企业经济增长方式和发展方式已从依靠要素投入向依靠创新驱动转变。（记者 许继志）