“这款刚换的产品已做完测量，瓶口内径不够，瓶子抗冲击力还差点。”质检三班班长陈燕对制瓶班长鲁自义说。

　　“好的，知道了，我们马上进行调整。”鲁自义说。

　　生产车间刚换了产品，生产质量还不太稳定。鲁自义针对存在的问题，开始调整电脑参数和制瓶机，机械臂上下挥舞，一个个带着“火焰”的玻璃瓶纷纷下线。他全然不顾扑面而来的热浪，穿梭在控制室和制瓶机前后，不一会就调整好了。接着，他又取瓶检视，查找是否还有瑕疵，全神贯注地对玻璃制品进行质量检查和把控。

　　今年44岁的鲁自义，19岁进入玻璃容器制造行业，已坚守了20余年。刚参加工作的前几年，制造玻璃瓶还需要在高温下手工操作，劳动强度大，工作环境恶劣，鲁自义无怨无悔地坚持了下来。从人工端料的半机械化手工机到自动化的行列式制瓶机，鲁自义伴随着制瓶机械的发展也不断成长。

　　鲁自义说，打油、抽检是最基本的工作，最重要的是要稳定生产，要会调整缺陷、换产品、换模具，同时根据不同的操作调整机器其他部位，调料重、料温，调整机器动作配时、气量大小，每个环节调整的动作、方位都不一样，每个环节都要“有尺有度”。

　　20多年来，在高温生产环境下，玻璃碴在鲁自义手臂上不知留下了多少疤痕，他的手掌早就磨出厚厚的老茧……这丝毫没有动摇鲁自义精益求精、追求进步的决心。为了提高行列机更换产品的速度，只有初中文化程度的他潜心钻研，不断尝试，积极探索，总结了一套行之有效的经验，提高了更换产品的速度，确保了产品质量稳定。

　　作为班长，鲁自义不仅要抓好生产，还要当好师傅。他们班共有6人，他常教导徒弟要坚持高标准、严要求。他从简单到复杂一步一步传授经验，如何安全涂油、如何检验酒瓶缺陷、查找造成缺陷的原因、如何解决出现的问题……他将自己多年的工作经验和技术毫无保留地传授给青年员工。在他的带领下，班组各项业绩考评优秀。

　　现在正值公司大干120天的奋战期，鲁自义与车间班组长加强协作，每天交接班时，第一件事就是与司炉车间和质检车间班长进行沟通，确认炉子温度，了解产品产量及合格率、有无需要调整的地方，最后就是要求班组成员提高工作效率，严抓产品成品率。

　　鲁自义说：“要想工作干得好，就要大家一起进步，团结一心，共同提高产品的产量和质量。”

　　李丹